花岗岩属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。\x0d\x0a\x0d\x0a(一) 加工方法及常用设备\x0d\x0a花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。\x0d\x0a1)锯割加工是用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。 \x0d\x0a2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。\x0d\x0a3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。\x0d\x0a4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 \x0d\x0a5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗岩自动烧毛机。\x0d\x0a6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 \x0d\x0a7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。\x0d\x0a\x0d\x0a(二) 加 工 工 艺\x0d\x0a花岗岩加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。\x0d\x0a1．花岗岩标准板加工工艺流程\x0d\x0a使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：\x0d\x0a\x0d\x0a荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装\x0d\x0a\x0d\x0a2．花岗岩薄板加工工艺流程\x0d\x0a花岗岩薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：\x0d\x0a荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装\x0d\x0a\x0d\x0a3．花岗岩粗面装饰板加工工艺流程\x0d\x0a将花岗岩半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：\x0d\x0a半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装\x0d\x0a\x0d\x0a4．异形板加工工艺流程\x0d\x0a按用户对花岗岩板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：\x0d\x0a半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装 \x0d\x0a\x0d\x0a人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类： \x0d\x0a\x0d\x0a水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。 \x0d\x0a\x0d\x0a聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。 \x0d\x0a\x0d\x0a复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。 \x0d\x0a\x0d\x0a烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 \x0d\x0a\x0d\x0a1000℃左右的高温烧结而成。 \x0d\x0a\x0d\x0a上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。 \x0d\x0a\x0d\x0a聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
1、仿瓷大理石2、仿瓷大理石制作工艺3、仿瓷大理石砖及其制作工艺4、仿真大理石5、仿真大理石黑板及其制作工艺6、仿真天然大理石装饰栏杆及制作方法7、复合人造大理石8、复合人造大理石及其制造方法9、复合型人造大理石制做工艺10、高仿真太湖石大理石花冈石钟乳石白果峰石雕等的制作工艺11、高铝水泥仿真花岗岩、大理石及其生产工艺12、高强度粉煤灰无机人造大理石及其制造方法13、硅酸盐水泥人造大理石14、硅质人造大理石15、豪华玻璃人造大理石16、厚覆耐磨高强度人造大理石17、花岗石、大理石防滑地砖加工工艺18、花岗石大理石黑色染色剂19、花岗石大理石装饰板材染色工艺20、花岗岩大理石楼地面铺磨工艺21、灰渣烧结浮印人造大理石方法22、混合仿大理石23、金属闪光人造大理石壁画及其制作工艺24、静电诱导人造水泥大理石制造工艺25、具有浮凸图案大理石板的加工方法26、具有天然大理石花纹的建材用微晶玻璃及其制造方法27、具有条纹图案的人造大理石的生产方法28、聚酯型人造大理石壁画的制作工艺29、抗菌人造大理石组合物30、抗渗透防辐射仿大理石饰面砖及生产工艺31、立体瓷质彩色图案渗花大理石32、立体瓷质花岗石、大理石33、立体仿花岗石、大理石玻化砖34、磷尾矿渣制微晶玻璃大理石的方法35、菱镁粉人造大理石36、菱镁粉人造大理石237、美质复合大理石装饰板38、钠增强大理石39、其中埋置有大理石或其它石头的透明树脂的表面40、人造大理石（花岗石）的生产方法41、表层彩色瓷质超细粉渗花仿大理石板材42、表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材43、玻璃、大理石、陶瓷片材双面空雕制作工艺44、玻璃仿大理石45、不变形人造大理石46、不燃性人造大理石及其制造方法47、大理石、汉白玉化学腐蚀雕刻法48、大理石、花岗石薄板加工工艺49、大理石、花岗石着色方法50、大理石板画的制作方法51、大理石碑刻——蚀刻工艺52、大理石彩砂制造方法53、大理石的酸腐蚀切割方法54、大理石的制造方法55、大理石和玻璃上蚀刻字画的工艺56、大理石和花岗石图文刻蚀工艺57、大理石花岗石型材着色剂的配制方法及其应用58、大理石花纹的制作方法及产品59、大理石图案充填物的生产设备60、大理石艺术画及制作方法61、人造大理石的立体浮印法及其产品62、人造大理石的制造方法63、人造大理石花岗石装饰板制备方法64、人造大理石及其制备方法65、人造大理石及其制造方法266、人造大理石书法制品及其生产工艺67、人造大理石音箱的制造方法68、人造大理石制品69、人造大理石制品及其制备方法70、人造大理石制品及其制备方法 271、人造大理石制品模具72、人造大理石装饰画的制造工艺73、人造镜面大理石及其制作工艺74、人造镭射大理石75、人造无机大理石的制造方法及产品76、人造无机花岗岩、大理石77、三角型大理石的加工方法78、生产具有条纹图案的人造大理石的方法79、水泥彩色大理石及其制造工艺80、水泥人造大理石及其制造方法81、水泥人造大理石及其制造方法 282、水泥人造大理石及其制造方法 383、水泥组合型人造大理石84、陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺85、天然大理石冰花玉现代灯具86、天然大理石彩色蚀刻画及其制作方法87、天然大理石的着色方法及其产品88、天然大理石快速保真蚀刻方法89、天然花岗石和大理石装饰板材的着色工艺90、天然木纹大理石地板的生产方法91、无机美术大理石生产工艺92、新型无机人造大理石组成及其制造方法93、夜光人造大理石94、夜光人造大理石295、一次合成天然大理石纹理油漆96、一种大理石板画及其制作工艺97、一种大理石废料制板材的方法98、一种大理石画及海贝画的制作方法99、一种大理石图案装饰面及生产工艺100、一种仿大理石装饰板及其制造方法101、一种仿花岗石或大理石花纹的消防装饰板及其制造方法102、一种仿真天然花岗石及大理石生产工艺方法103、一种合成大理石及其板材的制备方法104、一种抗水高强度的菱镁粉人造大理石105、一种人造大理石工艺画的制作方法106、一种人造大理石及其制造工艺107、一种树脂合成大理石108、一种树脂合成大理石 2109、一种树脂合成大理石 3110、一种树脂合成大理石 4111、一种树脂合成大理石 5112、一种树脂合成大理石 6113、一种树脂合成大理石 7114、一种天然大理石变色的方法115、一种天然大理石贴面板及其制作工艺116、一种天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品117、一种无机工艺大理石生产工艺118、一种月光人造大理石119、一种在大理石上影雕蚀刻图像的方法120、一种制作大理石镶嵌壁画的新方法121、艺术型人造大理石及其制作方法122、用大理石碎片组合饰面板的方法123、用废玻璃制造玻璃大理石的方法124、用于人造大理石的树脂组合物125、再生大理石的生产方法126、制造具有条状图案的人造大理石的方法127、制造人造大理石的方法
石材加工多种多样，平板加工，异性加工，拼花加工，雕塑加工。不同的用途不同的加工方式，给大家整理了石材的加工，今天先来聊聊石材平板的加工方法吧！平板加工01样品确认石材样品确认又称石材封样，封样应确认的内容为：品种（石材名称产地）、质地、颜色、纹理与品级。封样可确保设计效果的充分呈现，是项目最终质量的有理保障。02荒料检验荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识。荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验避免不利因素。荒料检验分为摸底检验和采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒、认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用03荒料采购荒料采购前，将荒料检验结果与设计师或者业主充分沟通，获得认可。认真统计石材使用数量。荒料数量+成品数量/出材率+3%备用量荒料采购时，结合成品规格，挑选出材率相对高的合格荒料。荒料采购后，及时安排物流安全运回工厂。04框架锯开料开料前，先进行切向标记和厚度标记；再根据计划大板厚度调整锯间距；将荒料在摆渡车上固定好。开料时，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要观察切割情况，防止跑刀现象的发生。开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。05晾晒石材大板晾晒，是为了保障背网与胶面作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。06背网背网用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。07刮面胶天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使得板面更完美。刮胶后需要等面胶完全固结，通常使用烘干线作业08抛光大板除黄岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。09大板检验大理石抛光后，其光泽度要求》80°；平面度《0.3mm；厚度±1mm10大板扫描大板扫描能呈现出每片大板的板面真实情况。为下道工序“使用规划”提供帮助。11使用规划大板使用规划有利于：充分挖掘石材的美；避开或巧妙利用天然瑕疵；提高出材率。12正面贴膜13切割工程板切割工程板使用红外线桥切机。长、宽误差应《0.5mm，角度误差应《0.3mm。切割时要因石而异，使用适宜的刀具，控制正确的刀速，防止跑刀、崩边、掉角等现象。14二次加工工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。15工程板检验工程板检验内容为：规格尺寸、数量、外观品质、编号。16石材防护石材防护是指，石材晾晒或烘干后，将防护剂均匀涂抹在石材六面，以达到防水、防污的作用。1、吸水率》1%（凝灰岩、石灰岩、砂岩）：底面使用艾迪胶，侧面使用密封剂，正面使用溶剂型防护液。2、吸水率《1%（蛇纹石、白云石、方解石）：底面使用艾迪胶，侧面使用密封剂，正面贴膜。3、透光玉石类要贴膜其余不需要，但施工时要注意色变现象。
目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。本专利提供一种仿真度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其制造方法。 该透光人造大理石，按质量比，其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700，超微细碳酸钙粉为30～180，透明不饱和聚脂树脂为58～150，引发剂为0.9 1.8，促进剂为0.06—0.08，颜料为0.01～1.5，透明纳米SiO2~料为30～50。超微细碳酸钙粉为1250目以上的碳酸钙粉，透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂，引发剂采用酮类引发剂，促进剂采用钴类促进剂，颜料选用钛白粉、铁黄等。透光人造大理石的制造步骤如下：1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。该透光人造大理石具有以下优点：1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。3、成本降低，效益显著。4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
